紙，作為人類文明的重要標志和文化傳承的最大載體，其發展的歷程記錄了人類社會發展和經濟進步的軌跡。當人類步入后工業時代的21世紀，造紙業也同全世界一樣，面臨著全新的挑戰：氣候變化和環境危機。而對于中國造紙業來說，這樣的挑戰尤為嚴峻。
紙業發展受害“原罪”
在中國，造紙術位列四大發明之一，是中華文明走向世界的一個窗口。目前我國造紙總產量和消費量已經躍居世界第二，僅次于美國。近年來，我國紙和紙板產量、消費量一直保持每年超過10%的速度增長。我國是世界上最大的紙貿易凈進口國，紙制品已經成為我國僅次于石油和鋼材的第三大用匯商品，中國造紙工業的生產和消費整體情況均呈走高趨勢，并保持較快的增長速度，主要生產指標完成情況及總體經濟效益較好，產品銷售收入、利潤總額等主要經濟指標均比上年有較大幅度的增長。
但是，原料結構不合理、企業規模偏小、技術水平落后使得中國造紙業在相當長一段時期內累計下了污染大、名聲壞的印象，以至于在公眾意識中，造紙廠與污染畫上了等號。
業內專家認為，受世界經濟大環境影響，當前在我國加工制造業能力普遍過剩的狀況下，造紙業是為數不多的需求不斷擴張的行業之一。大力發展現代造紙業，顯然可成為我國新的經濟增長點，也將對我國國民經濟的增長產生有力的拉動作用。然而，長時間積累下的惡名卻使得造紙企業天生就背負上了污染的“原罪”——造紙行業是一個沒人愛的孩子。
追蹤溯源，造紙業污染嚴重的印象屬于歷史遺留問題，問題的根源正是在原料上。中國造紙業界“以草為主”的原料方針持續了很長時間，有資料顯示：新中國成立后，即使是專業從業人員都認為，用木材造紙是浪費資源，用草類原料才最符合中國國情。“以草為主”的原料方針一直持續到20世紀90年代中期，國家才明確了以木材為主的發展路線。但是，即便如此，我國目前造紙業產品中仍有很大一部分以草漿為主要原料，也因此產生了“一個造紙企業污染一條河”的說法。
據國家統計局統計和國家環境公報顯示，2008年，我國造紙工業廢水排放量40.77億噸，占全國的18.76%，在全國41個行業中僅次于化工制造業，位居第二位；造紙工業COD排放量128.8萬噸，占全國工業的31.82%，排名第一。污染巨大。此外，造紙業也居我國5大高耗水行業之首。
“脫罪”樣本：每年1億環保直接收入
國家環保部污控司數據顯示，我國造紙企業平均規模約2.3萬噸左右，與世界平均6.5萬噸的經濟規模相差甚遠。造紙業平均噸紙耗水約140立方米，萬元造紙工業總產值新鮮用水量188立方米，水重復利用率平均只有46%，噸漿綜合能耗達1.5噸標煤，能源利用率一般的大中型企業僅30%左右。這其中，以稻麥草為主的草漿原料纖維短，強度低和有機雜質含量高等問題，無法適用于現代化造紙工業——大型高速紙機的要求，所以造成了工藝相對簡單、設備落后和環保設備缺乏的 “小造紙廠”往往成為污染大戶。據調查，大多數中小紙廠排放污水，其COD指標一般都超出國家標準的3倍以上。
一個被普遍接受的觀念是，排污設備價格不菲，且使用成本較高，對中小規模的紙企來說，規范地引進、使用環保設備將使企業背上沉重的財務負擔，“偷排”的情況自然會頻繁地發生在中小造紙企業群落中。并且，隨著紙品消費量的激增，中小企業數量隨之高漲，行業競爭日益激烈，紙制品行業更多關心自身生存問題，而廢水排放等污染問題則趁勢加劇。
專家認為，這樣嚴峻的形勢，凸顯了大型企業應承擔我國造紙業發展重任的事實。隨著近些年來造紙業現代化進程的推進，大企業的地位和作用越來越顯著，2009年前100家造紙企業的產量達到5685萬噸，占全國總產量8640萬噸的65.8%。排名前100位的造紙大企業已經撐起了中國造紙業的半壁江山，并且，在金融危機的影響下，造紙業的產業整合將使得行業的規模化趨勢越來越明顯。
而2008年，國家經濟循環法草案中也專門出臺了針對造紙業 “關閉3.4萬噸以下企業”的法規。APP(中國)認為，只有資金充足、技術實力雄厚的大型紙企才有能力從原材料取得，漿、紙生產流程以及排污凈化每一個環節都進行大量的環保投入。國外的經驗和國內的事實證明，憑借大型紙企的資金和技術優勢，清潔生產能夠在日常生產中得到全面實現。數據表明：中國前100家造紙企業生產了總量的65.8%，COD排放量卻僅占總量的10%。
以中國造紙行業的第一家 “環境友好企業”、世界最大單一銅版紙生產企業，APP中國設在江蘇鎮江的金東紙業的實際情況為例，該公司因為實現了排污物再次進入新一輪生產過程，減少原材料損耗成本同時減少排污的循環經濟，每年可在環保上直接收益上億元。
APP(中國)旗下金東紙業(江蘇)股份有限公司污染物治理環保工程于2000年通過國家環保總局組織的竣工驗收。金東廢水處理廠在各環節利用了先進的檢測設備，并全程采用DCS進行監控，日處理量7.5萬噸。在廢氣治理中金東自備電廠采用當今先進的循環流化床鍋爐，在燃燒過程中投加石灰石，脫硫效率達85%~87%以上，而且其溫度控制在850℃~900℃范圍內能有效減少氮氧化物的產生。煙氣除塵采用二室三電場和二室三電場靜電除塵，去除率達99.7-99.8%以上，自投產運行以來，廢氣中各項污染物均達標排放。在噪音控制中，金東各廠區在設計建設時，都采用低噪音設備，廠界噪音達到國家控制標準，晝間≤65dB，夜間≤55dB，未對周圍居民的生產生活產生任何影響。在粉塵治理方面，金東紙業的碼頭卸煤機和輸煤皮帶機、轉運站均配備防塵罩和灑水噴淋設施，堆煤場設有防塵棚，工環處每年對粉塵排放點進行定期檢測，確保粉塵達標排放。主要固體廢物一部分自行綜合利用，一部分交由有處理資質的處理商進行委外綜合利用，廢固處理率達到了100%。
2004年，金東紙業在獲得了國家環保最高榮譽——“國家環境友好企業”稱號。2006年3月，再次榮獲全國綠化委員會通報表彰，也是全國172個“綠化模范單位”中惟一受到表彰的造紙企業。2006年12月，金東紙業被評為 “2006中國企業社會責任調查最具社會責任感”前50家優秀企業，并獲得特別單項獎 “循環經濟貢獻獎”。2007年1月，金東紙業還成為國家旅游局指定的“國家工業旅游示范點”。
除了金東紙業以外，APP(中國)旗下其他企業也正在身體力行從生產流程本身出發的環保、低碳。
海南金海漿紙廠是APP在國內投資建設的第一家大型紙漿廠，APP(中國)環保超過投入27億元建立了一整套完善的制漿堿回收系統和污染排放預防體系——回收制漿過程中產生的黑液，并將之轉換成有用的蒸煮藥液和熱能用于發電。這樣既減少了能源的耗用量，通過回收能源還能將制漿過程中產生的排放總量降到最低。金海漿紙采用先進的清潔生產工藝、完備的三廢處理設施，減少清水用量，大大降低BOD5、CODcr、TSS排放量。終端廢水經過三級處理后，達到并優于國家排放標準，噸漿用水量及排水量均達到制漿行業世界先進水平。
APP(中國)金海漿紙廠建設的二號堿回收鍋爐，全面收集制漿過程中產生的臭氣，同時將堿回收車間、制漿車間產生的臭氣進行集中收集送堿回收鍋爐進行燃燒處理。目前，堿回收爐回收率高達98%(一般漿廠僅有65%~75%)，每年可減少排放化學需氧量(COD)18萬噸，以濃縮處理后的‘黑液’作為堿回收爐的燃料，相當于每年節省約100萬噸標準煤。
APP(中國)下屬的寧波中華紙業，建有采用先進的美國A/O生物處理技術及設備、日處理能力達4.6萬噸的廢水處理站；引進美國技術、高效、低污染的CFB循環流化床鍋爐；先進的日處理能力達60BDT的焚化爐；引進日本的污泥脫水設備(ScrewPress)等國內外一流的環保系統，對白水、廢水、廢渣、廢氣等污染物進行全面綜合治理。該企業在深入推行清潔生產活動中，經過技術革新，每年可節約電量約64.6萬KWh，節約蒸汽600噸，回收纖維約2.6萬噸，減少廢水排放85萬噸，節約木夾板消耗9.48萬付，減少包裝用塑膜約100噸，減少整理回抄量3942噸，節約木漿321.43噸，節約廢紙吊裝用鋼絲繩量3000米，取得了良好的經濟效益和社會效益。在白水回用、中水回用方面進行積極探索，通過技術改造將1988年投產的1號機噸紙水耗從原來的144噸左右減少到目前的17噸左右。全廠在回收廢紙使用量不斷增加的情況下，克服重重技術困難和瓶頸，使目前噸紙平均耗水下降到13噸左右，這在國內利用回收紙生產紙板的領域處于領先水平。2005年，寧波中華紙業榮獲國家環保總局頒發的“國家環境友好企業獎”稱號，成為金光集團APP中國旗下第2家獲此殊榮的造紙企業。
APP(中國)下屬的寧波亞洲漿紙有限公司投資118.3億元建設廢紙回收再生生產線，是目前世界上單產最大、技術最先進的工業紙板生產線之一，年產量可達75萬噸，利用回收廢紙生產工業包裝用紙，年消化回收廢紙70萬噸。噸紙耗水低于10噸，遠遠低于國內行業60噸的耗水標準，成為中國造紙企業中耗水最低的企業之一。
APP投資在建的廣西金桂漿項目，一期工程中用于環保的總投資近5億元人民幣，占項目工程總投入的5.8%以上，主要包括污水處理系統和零排放系統。項目在設備選用、工藝流程和工程設計多個環節，實施世界上最高等級的環保標準，國家環保局批復的該項目一期工程廢水排放指標中，化學耗氧量、生物耗氧量、固體懸浮物三大排放量標準 (kg/t產品)分別為33.2、7.51和11.3，金桂項目相應的設計標準分別為≤1.4、≤0.28、≤0.42，標準提升了近30倍環保水平，在國內造紙企業處于領先地位。一期項目配套的化機漿生產線堿回收鍋爐，屬于全國化機漿生產線第一家。
截至目前，APP中國在環保方面的投入已經超過50億元人民幣。2010年第二季度，APP(中國)噸紙耗水量為8.74噸水/噸紙，噸紙廢水排放量為7.38噸水/噸紙，噸紙COD排放量為0.42千克/噸紙；噸漿水耗為24.49噸水/噸漿，噸漿廢水排放量為16.61噸水/噸漿，噸漿COD排放量為1.56千克/噸漿，所有指標均領先行業平均水平，遠遠優于國家排放標準，有些還達到世界先進水平，實現了真正意義上的綠色造紙。
